安装防水套管时的三大注意事项

安装防水套管时我们需要关注哪些注意事项呢？这个时在防水套管预埋安装技术交底时肯定会涉及的问题，因为它的安装质量直接决定结构防水的好坏，所以，看似简单的预埋工序,实则蕴含复杂技术细节，施工中任何疏忽都可能导致后期渗漏,造成重大损失。

一、结构建设阶段质量控制

防水套管的安装质量控制要在结构工程施工时开始抓起，混凝土浇筑前，施工单位须完成防水套管准确定位。这个工作中，红外线、线坠、水平尺等工具是*不可少,利用这些工具控制中心线标高、控制坐标偏差（严控在 10mm 内，垂直度偏差≤1/100,水平度偏差≤3mm/m。）这些精度要求为何如此严格?因为毫米级误差都可能导致后期管道安装困难。防水套管位置确定以后就要对防水套管进行固定。固定时，防水套管要与钢筋网牢固焊接或使用附加钢筋绑扎,焊点不少于 3 处且均匀分布。焊缝长度≥10d(d 为钢筋直径),确保浇筑时不位移。混凝土浇筑过程更要特别注意，稍有不慎，前期的准备工作就要付之一炬，浇筑时，振捣棒严禁直接撞击防水套管,应从两侧分别振捣,快插慢拔，振捣密实。当管径D>500mm 时,管底部开设浇筑振捣孔,利于排气浇灌。

二、管道节点防水构造处理

防水套管与管道间隙处理不容忽视，管道的中心要和套管的中心保持一致，环形间隙应均匀,一般控制在 20-30mm。间隙过大或过小都需调整,超过 25mm 需加设防水套管衬圈,小于 5mm 则检查同心度。管道贯穿防水套管之后要进行分层封堵。**层填入油麻丝,沿圆周均匀填塞压实至间隙深度 1/3;中间层采用石棉水泥,填塞深度不小于间隙 2/3;表层用防水密封膏封口。这种多层密封结构如何确保长期防水效果?每层材料发挥不同作用,形成立体防水体系。分层封堵固然重要，但是防水套管的止水环焊接质量也不能忽视。防水套管与止水环应双面焊接,焊口均匀饱满,无漏焊现象。焊接后清除焊渣,涂刷防锈漆。止水环厚度≥4mm,外径比防水套管大 50mm 以上。对与不同的防水套管，安装方向也略有不同，柔性防水套管带有压兰的一端须安装在迎水面,即外来水压力的一面，刚性防水套管由于结构简单，两端样式一致，不存在安装方向问题，如果防水套管安装方向错误会导致防水完全失效,这是施工中常见错误，是比较低级的错误，作为技术员的您不愿意范这样低级的错误吧。

柔性防水套管预埋安装图片

三、防水套管材料质量与验收标准

防水套管本体采用 Q235 碳钢,壁厚、翼环厚度及宽度符合国标 02S404 要求。密封橡胶圈表面无裂纹、气泡,符合使用标准。这些材料要求为何如此严格?劣质材料根本无法保证长期防水效果。有条件的施工现场会在防水套管预埋安装后或是投入适用前对安装效果进行检测，通常会进行 临水实验,观察结合处、密封面是否渗漏,这个试验标准基于什么原理?模拟**工况下的防水性能。成品保护同样重要。封堵层未固化前(一般 7 天)禁止碰撞。外露法兰涂刷防锈漆两道,避免锈蚀影响维护。

三、特殊部位处理技术

穿墙处混凝土厚度要求不小于 200mm,否则需加厚处理。加厚部分直径至少为翼环直径 + 200mm。防水套管穿墙处如遇非混凝土墙壁,局部改用混凝土墙壁,浇筑范围比翼环直径大 200mm。须将防水套管一次浇筑于墙内,严禁后凿洞安装。地震设防地区有特殊要求。采用刚性防水套管时,进入池壁或建筑物外墙的管道就近设置柔性连接。

注、常见问题及解决方案

安装后防水套管堵塞怎么办?浇筑前用泡沫板或棉布封堵内部,防止混凝土进入。拆模后立即清理填充物,确保管道顺利穿过。这些预防措施为何重要?堵塞清理困难,可能需要重新开孔。防水效果的好坏很大一部分原因与密封材料选择有关。普通给排水管道用油麻 + 石棉水泥;高温管道选用膨胀防火密封胶;化工管道采用聚四氟乙烯带 + 耐腐蚀密封胶。不同材料适用条件如何判断?根据介质特性、温度、压力等参数综合考虑。如果您一时疏忽，造成了渗水漏水，此时的您呀不要惊慌，渗漏处理方法多样，终有一种适合现场的实际情况，如：迎水面防水附加层施工,管根周围加强涂抹堵漏王,外表面刷聚氨酯防水涂料。这些修补措施效果如何?能有效解决局部渗漏问题,但不如前期预防重要。

防水套管安装是系统工程,从材料选择到施工工艺,从质量控制到验收标准,每个环节都需严格把控。只有掌握这些技术要点,才能确保防水套管发挥应有的作用,为建筑结构提供可靠防水保障。

数据来源:

刚性防水套管安装步骤与细节指导

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