大口径防水套管在制作时需要注意什么

大口径防水套管设计生产需关注公差控制。依据 GB/T 19472.1-2004 标准,刚性防水套管厚度公差控制在 ±10% 范围内。生产阶段需结合实际工程需求细致换算尺寸,不能单纯依赖 02S404 图集提供的标准尺寸。工程技术人员与现场专业人员需紧密协作,确保产品符合工程实际需求。

生产过程中钢管外径精度直接影响密封圈安装效果。HG/T 5329-2018 标准规定,公称尺寸 DN500 以上套管外径偏差控制在 ±2mm 以内。任何超出标准的偏差都可能导致密封失效,增加工程成本并影响施工进度。**尺寸控制既是质量保障,也是成本和时间管理的关键环节。

大口径防水套管图片

安装安全技术要求

大口径防水套管自重较大,安装阶段安全和精度要求更高。施工前需配置合适起重设备和固定装置,保障安装过程中位置稳定。安装时需避免重力导致的下坠现象,防止管线安全受到影响。

安装位置确定后,需采用全站仪进行**定位,轴线偏差控制在 ±5mm 以内,标高偏差控制在 ±3mm 范围内。固定过程中需使用 Φ12mm 钢筋呈三角形焊接固定,每个套管不少于 3 处焊点,焊点设置在翼环与套管结合部,避免损伤结构主筋。

密封圈安装技术要点

密封圈安装过程中均匀受力至关重要。紧固螺栓需采用对角法,力矩值控制在 50-60N・m 范围内。这种方法能确保胶圈受力均匀,避免因受力不均导致密封效果不佳或胶圈损坏。

密封圈压缩量需控制在原厚度的 1/3 左右,允许偏差 ±0.5mm。安装前需检查密封圈材质是否符合要求,三元乙丙橡胶邵氏硬度应控制在 60±5 范围内。安装时需确保密封圈唇边朝向水流方向,法兰面平行度偏差控制在≤0.2mm。

渗水试验验收标准

混凝土浇筑前进行渗水试验是确认防水套管安装合格的重要环节。试验需按照 1.5 倍设计压力进行,稳压 30 分钟无压降为合格标准。试验过程中需检查法兰接口是否存在渗漏现象。

试验合格后,套管两端需采用木塞加塑料薄膜密封,内部填充干砂防止混凝土浇筑时进入。模板上需标注 "防水套管,严禁碰撞" 警示标识,避免施工过程中对套管造成损伤。

施工质量控制要点

施工过程中需严格控制各个环节质量。翼环与套管焊接需满焊处理,焊缝高度≥翼环厚度,焊接后需清除焊渣并涂刷防锈漆。焊接质量需进行 100% 渗透检测,确保无表面气孔、裂纹等缺陷。

套管与管道间隙需控制在 10-15mm 范围内,间隙内不得有杂物。间隙填充需采用石棉水泥或微膨胀混凝土,填充前需刷素水泥浆增强粘结力。填充过程需分层进行,每层厚度≤50mm,用 2kg 手锤敲击至表面泛浆。

奥凡环保科技技术支持

奥凡环保科技在大口径防水套管制造领域积累丰富经验。公司产品严格按照国家标准生产,确保每个环节质量控制。选择奥凡环保科技大口径防水套管,可获得专业技术支持和**售后服务。

公司技术团队可为客户提供从设计选型到安装调试的全程技术指导,确保每个项目都能获得**防水解决方案。奥凡环保科技致力于为客户提供高质量产品和服务,助力工程项目顺利完成。

数据来源

本文技术参数参考以下标准和规范:

GB/T 19472.1-2004《埋地用聚乙烯 (PE) 结构壁管道系统》

HG/T 5329-2018《橡胶柔性防水套管》

02S404《防水套管》国家标准设计图集

GB 50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》

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