防水套管制作过程

防水套管(包括刚性防水套管和柔性防水套管)的制作过程通常包括以下几个关键步骤:

一、材料选择与准备

1. 材料选择:

• 防水套管应选用带翼环的刚性防水套管,材料上优选无缝钢管。

• 确保材料的质量符合相关标准,如GB/T 3091-2008《焊接钢管》等。

2. 检查与准备:

• 在材料进入现场前,检查管道外观是否存在裂缝、缝隙或其他缺陷。

• 准备好所需的钢板、焊条、防锈漆等辅助材料。

二、下料与切割

1. 测量与标记:

• 根据设计施工图和土建施工图确定防水套管长度和管径。

• 使用钢尺或卷尺测量钢管尺寸,并在管道上画出切割线。

2. 切割:

• 对于DN150以下的管道,可以采用切割机进行切割。

• 对于DN200以上的管道,使用空气型等离子切割机、割管机或气割进行切割。

• 镀锌钢管禁止使用热切割方式。

3. 切割后处理:

• 切割完成后,剔除切口的卷边、瘤渣、毛刺等。

• 复核切口的平整度,如有马蹄口、斜口等情况,需进行打磨处理。

三、制作翼环与法兰环

1. 翼环制作:

• 选定合格厚度的钢板,先在钢板上用“冲子”冲出圆心点。

• 用圆规按照防水套管外径/2+1mm作为翼环内圈的半径画出翼环的内圈线,再按规范要求翼环宽度画出翼环的外圈线。

• 使用等离子切割机或气割进行切割,注意防火措施。

2. 法兰环制作:

• 根据国家给排水标准图集(如02S404)加工法兰环。

• 将法兰环焊接在管体的适当位置(如管体的1/2处),翼环的焊接位置可根据客户要求进行调整。

四、焊接与后处理

1. 焊接:

• 焊接时采用双面全焊,确保焊接质量。

• 防水套管焊接应由专业焊工集中施焊,以确保焊接质量及成品外观质量。

2. 后处理:

• 焊接完成后,进行抛光处理,去除焊渣和毛刺。

• 刷防锈漆以增强防水套管的美观性和耐久性,通常刷两道防锈漆。

五、检查与验收

1. 外观检查:

• 检查防水套管外观是否平整、光滑,无裂纹、气泡、灼伤等缺陷。

2. 尺寸检查:

• 使用测量工具检查防水套管的长度、管径和壁厚是否符合设计要求。

3. 功能检查:

• 检查防水套管是否具有良好的防水性能和密封性能。

六、安装与固定

1. 安装准备:

• 清理工作坑,支设钢架并浇筑混凝土。

• 安装附加止水环、埋设塑料排水板、安装金属防潮筋等,确保基础环境的整洁与稳固。

2. 安装与固定:

• 根据电缆的走向、长度和终点位置进行防水套管的安装。

• 确保防水套管和管夹之间的距离符合规定。

• 使用螺栓将两根相邻的预埋件连接在一起。

3. 填充与固定:

• 用水泥砂浆将两根预埋件之间的空隙堵实。

• 将两片端部的钢筋与两端预埋件绑在一起,确保防水套管的稳定性和密封性。

注意事项

1. 在制作和安装过程中,应严格遵守相关标准和规范。

2. 确保所有材料和辅助材料的质量符合要求。

3. 在焊接和后处理过程中,注意防火和安全问题。

4. 在安装前,对防水套管进行充分的检查和验收,确保其质量和性能符合设计要求。

防水套管

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