电气预埋套管止水板要求知多少?

电气预埋套管的止水板在建筑工程的电气预埋施工中要求常被提及,但许多施工人员和设计师对其细节了解不够深入。你是否曾思考过,一个小小的止水板,为何在电气预埋套管中如此关键?今天,就让我们一同揭开电气预埋套管止水板要求的神秘面纱,以解决实际施工中的困惑。

一、电气预埋套管止水板材料

电气预埋套管止水板的材质选择至关重要。常采用 Q235 或 Q345 钢板,这些材质具备良好的强度和韧性,能有效抵御外界压力和冲击。在特殊腐蚀环境中,不锈钢材质则成为更优的选择。在实际选购时,需仔细检查钢板表面是否平整,确保无油污、锈蚀和明显弯曲等缺陷,从而为后续的施工和使用打下坚实基础。

厚度要求同样不容忽视。一般来说,止水板厚度不小于 3mm,会依据电气预埋套套管管径进行适当调整。例如,Φ273 电气预埋套套管对应的止水板厚度为 14mm,Φ159 电气预埋套套管对应 12mm,而Φ108 及以下管径常用 10mm。这样的厚度设计,旨在确保电气预埋套止水板在不同管径条件下都能发挥良好的密封和支撑作用。

二、电气预埋套管止水板尺寸

尺寸的确定是电气预埋套管止水板安装的关键。宽度一般为 300mm,可根据具体设计要求进行调整。而长度通常与混凝土墙厚度相一致,以确保止水板能够充分覆盖并密封墙体中的电气预埋套套管区域。

三、电气预埋套管止水板焊接工艺

焊接质量直接关系到电气预埋套管止水板的密封性能。止水板与电气预埋套套管需双面满焊,焊缝要求饱满、均匀,无夹渣、气孔、裂纹等缺陷。在实际操作中,相邻止水板的搭接长度不小于 50mm,且须双面施焊;分段焊接时,接头应错开 300mm 以上,以避免应力集中和焊接缺陷的产生。

安装固定环节也有讲究。止水板位于混凝土墙厚度的中间位置,并与电气预埋套套管保持垂直焊接。为确保其稳固性,可采用点焊短钢筋或利用定位钢筋将其固定在主筋上的方法,固定间距建议控制在 300mm 左右。

四、电气预埋套管止水板安装位置与构造

电气预埋套套管选型应根据具体的使用场景来确定。一般情况下,刚性防水套管是常规选择;然而,在穿越人防区域或水池等对防水性能要求极高的部位时,柔性防水套管则更为合适。同时,电气预埋套套管管径应比电缆外径大 2 - 3 号,长度不仅要覆盖墙体厚度,还需确保两端伸出墙面 5 - 10cm,以便于后续的连接和密封处理。

预埋要求同样关键。电气预埋套管须在混凝土浇筑前安装,并与钢筋绑扎牢固。特别地,穿外墙电气预埋套套管应设置不小于 3‰的坡度,防止因倒坡积水而导致电气预埋套套管内部积水,进而影响电气线路的安全运行。

五、电气预埋套管止水板防腐处理

进行电气预埋套管施工前,金属电气预埋套套管及止水板的表面处理工作*不可少。首先,要对预埋件进行除锈处理,以确保后续防腐涂层的附着力。接着,内壁需刷防锈漆两道,形成一道坚固的防腐屏障。虽然外壁在混凝土中一般可不进行防腐处理,但须保持表面清洁,以避免杂质影响混凝土与电气预埋套套管的结合效果。而在高腐蚀环境下,外壁还需涂刷环氧漆等防腐涂层,涂层厚度不小于 200μm,以增强其抗腐蚀能力。

对于穿越水池或与水接触的电气预埋套套管,止水板与水接触侧应涂抹密封膏,以进一步提升其防水性能。同时,电气预埋套套管内壁还应增加防腐层,从而***保障电气预埋套管在潮湿环境下的长期稳定运行。

六、电气预埋套管止水板验收与检测方面

电气预埋套管止水板施工完成后,严格的验收与检测是确保工程质量的关键环节。外观检查是**步,主要观察焊缝表面是否平整光滑,有无漏焊、虚焊现象,以及止水板是否出现变形或移位等情况;同时,检查电气预埋套套管内部是否清洁,管口封堵是否严密。

密封性测试是对电气预埋套管止水板性能的直接检验。通常可采用注水试验,即向电气预埋套套管内注水,观察 30 分钟,若无渗漏则视为合格。对于一些重要的工程,还可运用超声波或压力测试等更先进的检测手段来评估焊缝质量,确保电气预埋套管止水板在实际使用中的**性。

电气预埋套管止水板图片

电气预埋套管止水板要求看似复杂,但每个细节都有其独特的价值和作用。从材料的精心挑选到尺寸的确定,从焊接工艺的严格把控到安装位置的合理选择,再到防腐处理的细致入微以及*后的验收与检测,这些环节共同构成了电气预埋套管止水板施工的完整体系。只有深入理解并严格执行这些要求,才能确保电气预埋工程的质量和安全,为建筑物的电气系统提供**的防护。

【相关文章推荐：柔性防水套管密封圈分O型密封圈和锥形密封圈】

【相关文章推荐：DN100地下室人防穿墙密闭肋套管预埋安装做法】

【相关文章推荐：柔性防水套管双密封是什么意思】