人防电气套管技术交底规范

人防电气套管在人防工程中是连接战时与平时电力系统的“生命线”,其预埋质量直接影响防护密闭性能。作为深耕行业10年的防水套管生产厂家,奥凡科技结合新版国标(GB50038-2005)及2025年多地验收案例,梳理出一套可落地的技术交底规范,涵盖材料选型、预埋工艺、密闭处理全流程。         一、人防电气套管材料选型:3mm壁厚是基础,密闭肋细节定成败        人防电气套管须采用热镀锌钢管,壁厚≥2.5mm(核5级及以上需≥3mm),材质符合Q235-A标准。关键配件中,密闭肋采用δ3-10mm热镀锌钢板(核6级用3mm,核5级及以上用6mm),翼高30-50mm,与套管双面满焊,焊缝需经煤油渗透试验。某项目曾因密闭肋厚度不足,导致验收时毒气渗透测试不合格,*终全部返工。        人防电气套管避坑指南:备用人防电气套管需同步预埋4-6根(管径50-80mm),管口伸出墙面50-100mm,如下图所示,避免后期开洞破坏结构。  

人防电气套管预埋现场(奥凡工程案例)  

二、人防电气套管预埋定位:三维坐标控制,避开三大“雷区”         1. 空间定位:

穿越临空墙、防护密闭隔墙时,人防电气套管中心距门框300-500mm,轴线与墙面垂直(误差≤2mm)。某地下车库因套管偏位15mm,导致战时电缆无法穿入,被迫局部拆墙重建。         2. 标高控制:

底板人防电气套管下端与结构面平齐,顶板电气套管高出完成面50mm,成排人防电气套管需拉线校准(水平偏差<5mm)。         3. 功能区重点:

滤毒室、柴油发电站等核心区域,需对照战时平面图,每10㎡预埋2组备用管,防止漏埋。  

三、人防电气套管密闭处理:分级防护,从材料到工艺的“双重保险”  

人防电气套管操作要点:

穿线后用专用工具捣实密封材料,核5级以上工程需做气密性测试(气压0.05MPa,保压30分钟无泄漏)。2025年郑州某项目采用“分段填充+可视化验收”,密闭合格率提升至99.2%。       四、特殊场景人防电气套管处理:防爆波井与弱电管线的“隐形战场”        1. 防爆波电缆井:

室外进线需设独立井室,预埋套管高出井底200mm,井壁厚度≥300mm,内部做C30抗渗混凝土浇筑(如图2:防爆波井剖面图)。         2. 弱电管线:

暗管管径≤25mm(控制穿线根数≤4根),采用δ3mm热镀锌密闭盒,盒体距墙≤300mm,两侧错开安装避免结构薄弱。

五、人防电气套管验收管控:三检制度+影像留存,杜绝“隐蔽隐患”         1. 隐蔽验收:

绑扎钢筋后,检查套管坐标、密闭肋焊接质量,拍摄360°环拍影像(留存云端备查)。         2. 压力测试:

混凝土浇筑前,对重点套管注入清水(高度≥500mm),24小时观察渗漏。         3. 功能验收:

模拟冲击波压力(按防护等级1.5倍加载),检查套管变形量<1mm,密封材料无开裂。         六、常见问题解决方案:实战经验总结  

七、奥凡建议:从设计到施工的5条优化路径         1. 深化设计:

在图纸会审阶段,标注套管“战时/平时双用途”,避免重复预埋。          2. 工厂预制:

密闭肋与套管工厂焊接成型(如图3:奥凡预制套管生产线),减少现场加工误差。         3. 培训交底:

对施工班组进行3D动画交底,重点演示“抗力片安装方向”“密封材料配比”等易错点。        4. 智能监测:

在重点套管内置传感器,实时监测混凝土浇筑时的位移变形。         5. 售后保障:

提供10年质保,承诺24小时响应渗漏问题(2025年已处理37起应急维修)。  

奥凡人防电气套管预制车间(实拍)

作为人防工程的“神经系统”,电气套管的每1mm偏差、每一处焊缝,都关乎战时人员安全。奥凡科技凭借10年行业经验,已为国内3000+项目提供定制化人防电气套管解决方案,从材料选型到验收交付,全程提供技术支持。

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