电气套管咋敷设才合规？分预埋/明敷/特殊环境 四阶段（备料→施工→检查→避坑）循GB50303-2015

电气套管敷设是电气安装工程的基础环节,指将电气套管按设计要求预埋或明敷于墙体、楼板、地面等结构中,为后续电气线缆穿设提供安全通道的施工过程。需根据工程类型(普通建筑/人防工程)、敷设环境(干燥/潮湿/高温)、防护需求,遵循国家规范(如GB503032015《建筑电气工程施工质量验收规范》)执行,核心流程分为四大阶段:

一、电气套管敷设前准备:明确要求,核对材料

1、图纸与规范核对

确认电气套管敷设位置、规格(管径、材质)、数量,重点核对穿越墙体/楼板的电气套管型号(如人防工程需用专用密闭套管,卫生间需用防水套管),避免与给排水管、暖气管等管线冲突。明确敷设路径:沿墙、沿楼板、沿吊顶龙骨等,标注转弯、分支节点位置,确保线缆穿设时无过度弯折(弯角半径需≥6倍管径)。

2.电气套管材料检查

电气套管材质适配:

普通干燥环境可选PVC电气套管或薄壁钢管;潮湿/地下环境选厚壁镀锌钢管;人防工程选无缝钢管或不锈钢管(需符合GB500382005规范)。

电气套管质量检验:

电气套管无裂纹、变形、毛刺,内壁光滑(避免划伤线缆绝缘层);人防电气套管需检查止水翼环、密闭肋焊接质量,确保无虚焊、漏焊。

地下室电气套管预埋图片

二、核心敷设流程:分场景操作规范

(一)预埋敷设(较常用,适用于墙体、楼板、地面)

1、电气套管定位固定

按图纸标记位置,用扎丝将电气套管固定在钢筋骨架上(墙体电气套管固定间距≤1m,楼板电气套管距边缘≥100mm,避免结构受力薄弱处)。

电气套管穿越墙体时:

电气套管中心线与墙面垂直,长度匹配墙体厚度(含装饰层),两端平齐墙面或微凸25mm;

电气套管穿越楼板时:

电气套管顶端高出地面完成面2050mm(卫生间、厨房需高出50mm),底端与楼板底面平齐。

2、密封与防护

电气套管两端用胶带或塑料盖封堵,防止混凝土浇筑时水泥浆渗入堵塞管口。人防工程特殊要求:密闭套管需在翼环两侧绑扎密封胶条,与混凝土结合面涂刷防锈漆,确保浇筑后无缝隙;穿越临空墙的电气套管,外侧需加设防护挡板。

3、混凝土浇筑配合

浇筑时专人看护,避免电气套管移位、变形;若发现电气套管偏移,需在混凝土初凝前调整到位,严禁初凝后撬动(防止结构开裂)。

(二)明敷敷设(适用于吊顶、管井、设备机房)

1、支架安装

按“水平间距1.52m,垂直间距22.5m”固定支架(角钢或槽钢),支架需做防锈处理,与墙体/吊顶连接牢固(膨胀螺栓固定,避免松动)。电气套管与支架用管卡固定,管卡间距≤1.5m,确保电气套管横平竖直,无倾斜。

2、电气套管连接

PVC电气套管:

采用专用胶水粘接,接口处涂胶均匀,插入深度≥电气套管直径的1.5倍,粘接后静置30分钟固化。

金属电气套管:

采用丝扣连接(管径≤50mm)或电气套管焊接(管径>50mm),焊接处需做防腐处理(刷防锈漆2遍);人防金属电气套管需满焊,确保气密性。

3、转弯与分支处理

转弯处用专用弯头(避免现场煨弯导致管径变形),弯角半径:PVC电气套管≥6倍管径,金属电气套管≥10倍管径,方便线缆穿设。分支处加装接线盒,电气套管与接线盒连接需密封(金属电气套管用锁母固定,PVC电气套管用胶水粘接),防止灰尘、水汽进入。

(三)特殊环境敷设

1、潮湿/地下环境(卫生间、地下车库)

电气套管采用镀锌钢管,接口焊接密封,穿越楼板处加止水环,缝隙填充遇水膨胀密封胶。

2、高温环境(厨房、锅炉房)

选用耐高温电气套管(如玻璃钢管、厚壁钢管),远离热源(与排气管、暖气片间距≥300mm),避免电气套管软化变形。

三、敷设后检查与验收

1、外观与位置检查

电气套管无破损、移位,安装顺直,两端封堵完好;人防电气套管翼环与混凝土结合紧密,无渗漏痕迹。

2、通畅性测试

拆除两端封堵,用钢丝(前端绑棉布)穿通电气套管,检查是否通畅,若有堵塞需及时清理(可用压缩空气吹除杂物)。

3、密封性能检验

潮湿/人防环境:

对电气套管与结构缝隙做灌水试验(卫生间电气套管灌水24小时无渗漏);人防电气套管需做气密性试验(压力测试≥0.1MPa,30分钟压力无下降)。

四、常见问题与规避措施

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